5.1: Ein Gewinde ist eine um einen Zylinder gewickelte schiefe Ebene. Der Steigungswinkel φ bestimmt die geometrische Form des Gewindes. Er definiert, um wieviel Grad ein Gewinde bei voller Umdrehung um 360 Grad ansteigt. Abgewickelt ergibt das Maß ein Dreieck.

5.2: Übersicht über die Möglichkeiten der Gewindeherstellung Drehen und Fräsen mit Hilfe von CNC-Maschinen.

5.3: Je nach Steigung sind beim Gewindedrehen 4…16 Durchgänge notwendig. Anzahl der Durchgänge in der Animation ist 4.

5.4: Drehbearbeitung von Gewinden mit den 3 Zustellarten: radial, über Flanke und wechselnd radial/Flanke.

5.5: Geradegenutete Gewindebohrer sind die am meisten verwendeten Gewindewerkzeuge. Diese können für Durchgangs- oder Sackbohrungen verwendet werden.

5.6: Gerade genutete Gewindebohrer mit Schälanschnitt eignen sich nur für Durchgangslöcher. Die Spanführung erfolgt unterhalb der Bohrung in Spanrichtung. Geeignet für sehr anspruchsvolle Zerspanungsbedingungen.

5.7: Der Gewindebohrer spiralgenutet ist die gängigste Ausführung für das Gewindebohren. Die Späne werden entlang des Schafts nach oben gelenkt. Vorwiegend ist dieses Werkzeug für Grundbohrungen geeignet, kann aber auch für Durchgangsbohrungen benutzt werden.

5.8: Spiralgenutete Gewindebohrer werden hauptsächlich für Sacklochbohrungen eingesetzt. Die spiralförmigen Nuten transportieren die Späne nach oben aus dem Bohrloch. Dadurch kann es nicht zum Verstopfen des Bohrlochs und Bruch des Werkzeuges kommen. Spiralgenutete Gewindebohrer können auch für Durchgangsbohrungen verwendet werden.

5.9: Prinzipieller Aufbau eines Softsynchron-Spannfutters für das Gewindebohren

5.10: Gewindeformen ist ein spanloses Verfahren. Das Gewinde wird durch Materialumformung erstellt.

5.11: Bewegungsablauf Gewindefräsen. Es wird eine Maschine benötigt, die gleichzeitig in X, Y und Z verfahren kann.

5.12: Verschiedene Einsatzmöglichkeiten von Gewindefräsern